軋輥的維修_平衡液壓控制回路存在的問(wèn)題及分析

    軋輥平衡裝置是用來(lái)平衡軋機(jī)的軋輥及軸承座等的重力，以消除由于軋輥輥徑和軸承襯間、軸承座和壓下螺釘頭部間、壓下螺釘和壓下螺母的螺紋間存在間隙而造成軋件咬人時(shí)對(duì)軋輥的沖擊。平衡裝置有彈簧平衡、重錘式平衡、液壓平衡等形式。液壓平衡裝置因具有結(jié)構(gòu)緊湊、動(dòng)作靈活、工作平穩(wěn)、操作和拆卸方便等特點(diǎn)，而得到了廣泛的應(yīng)用。

(1)常規(guī)軋輥平衡回路分析

    某鋼廠(chǎng)一條450mm熱軋窄帶鋼生產(chǎn)線(xiàn)的軋機(jī)主要由立輥軋機(jī)E1、E2，二輥軋機(jī)F1、F2，四輥軋機(jī)F3、F4、F5、F6組成。其中二輥軋機(jī)及立輥軋機(jī)的軋輥平衡、四輥軋機(jī)的支撐輥平衡系統(tǒng)均采用了圖I所示的控制回路。軋輥平衡時(shí)，電磁鐵DT1、DT2均不帶電，系統(tǒng)壓力油經(jīng)減壓閥7、電磁換向閥6、液控單向閥5、單向節(jié)流閥3的節(jié)流閥通向軋輥平衡缸的無(wú)桿腔，產(chǎn)生一個(gè)向上的推力F1。同時(shí)，系統(tǒng)背壓經(jīng)電磁換向閥8加在平衡缸的有桿腔，產(chǎn)生一個(gè)向下的力F2，則施加到軋輥上的平衡力F=F1-F2；當(dāng)平衡缸的活塞桿在軋機(jī)壓下系統(tǒng)的作用下退回時(shí)，平衡缸無(wú)桿腔的液壓油經(jīng)溢流閥2流回油箱；當(dāng)需要平衡缸活塞桿退回時(shí)，電磁鐵DT1、DT2同時(shí)帶電，系統(tǒng)壓力油經(jīng)電磁換向閥8加在平衡缸的有桿腔，同時(shí)平衡缸無(wú)桿腔的液壓油經(jīng)節(jié)流閥4、電磁換向閥6回油箱，完成平衡缸活塞桿的回退動(dòng)作。

    該平衡控制回路在軋輥平衡時(shí)不需要電磁鐵帶電，避免了因長(zhǎng)期帶電而燒毀電磁鐵線(xiàn)圈的現(xiàn)象，所構(gòu)成的軋輥平衡系統(tǒng)工作平穩(wěn)、可靠，基本滿(mǎn)足了生產(chǎn)的需要，但在換輥時(shí)該回路存在一些問(wèn)題。

(2)原回路存在的問(wèn)題

    現(xiàn)代軋機(jī)一般都要求具有快速換輥功能。該軋機(jī)的軋輥平衡裝置采用單液壓缸形式，上軋輥的裝配體通過(guò)平衡吊鉤吊掛在一平衡粱上，平衡梁通過(guò)一個(gè)平衡缸向上拉，緊緊壓靠在壓下系統(tǒng)上。

    卸輥的操作順序如下：

    ①將電動(dòng)壓下螺釘回退到換輥位置，以使上軋輥軸承座與下軋輥軸承座之間的凸凹槽分離；

    ②吊掛缸動(dòng)作，將壓下缸吊起，此時(shí)由于軋輥平衡裝置的作用，上軋輥上升到換輥位置；

    ③下軋輥由換輥缸通過(guò)換輥拖板向操作側(cè)移動(dòng)一距離，使下軋輥軸承座的凸塊脫離上軋輥軸承座的凹槽；

    ④軋輥平衡缸由平衡力控制狀態(tài)變?yōu)槲恢每刂茽顟B(tài)，將上軋輥及軸承座落下，使上軋輥軸承座的下平面落在下軋輥軸承座的凸塊上，同時(shí)使平衡吊勾支撐面與軸承座吊耳脫離，保持大約10mm間隙，并鎖定位置}

    ⑤輥系定位于待換位置后，軸頭定位升降缸動(dòng)作，帶動(dòng)軸頭卡緊裝置下行到換輥位置，對(duì)準(zhǔn)接軸軸頭；

    ⑥軸頭抱緊缸動(dòng)作，推動(dòng)卡塊轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)卡緊上下軋輥接軸的軸頭；

    ⑦換輥缸動(dòng)作，換輥鉤與換輥拖板的鉤頭連接，換輥缸有桿腔充油，換輥拖板帶動(dòng)輥系經(jīng)滑軌從牌坊內(nèi)抽出。

    新輥的安裝按照上述相反的順序操作。

    由于上述軋輥平衡回路所控制的平衡缸沒(méi)有中間位置，不能滿(mǎn)足換輥操作順序中的步驟④的要求，所以需對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)。